В строительстве жилых зданий и в мебельной промышленности широко используется универсальный, высококачественный материал – ориентированно-стружечная плита (ОСП) или OSB (англ.: Orient Strand Board). Название материала происходит от применяемой в его производстве технологии: каждый слой стружки в плите укладывается с разной ориентацией (наружная – с продольной, внутренняя – с поперечной).
Основные принципы изготовления ОСП
Массовое производство плиты OSB началось в 1982 году в Канаде в городе Альберте на заводе «Эдисон-OSB». Плиты, изготовленные из древесной стружки по новой технологии, были вначале представлены на рынке как более качественный аналог хвойной фанеры. Совершенствование производственного процесса, применение новых технологий позволило создать универсальный материал, который по своим техническим параметрам и механическим свойствам значительно превосходил существовавшие на то время (да и на сегодня тоже) аналоги. ОСП прочней ДСП, отличаются более высоким уровнем влагостойкости, чем фанера и ДСП, и кроме того они не подвергаются порче насекомыми и микроорганизмами.
Изготовление ОСП осуществляется способом глубокой переработки древесины таких пород, как сосна, тополь, осина, клен. Она должна характеризоваться высоким качеством и отсутствием дефектов (трещин, сучков и пр.). Для производства плит OSB помимо древесной стружки (щепы) используют экологически чистую фенолформальдегидную смолу и гидрофобную эмульсию, что обеспечивает материалу высокую прочность и устойчивость к влияниям окружающей среды. С учетом этих показателей существует четыре вида плит OSB, которые определяются при помощи различных физических тестов, основанных на методах контроля и стандартизации.
Технология производства плит ОСП
Основными этапами производства плит OSB являются:
- сортировка бревен;
- окаривание бревен;
- расщепление на стружку;
- сушка стружки;
- смешивание стружки со смолами;
- формовка плит и их укладка;
- прессование и финальная доводка;
- нарезка, маркировка, упаковка.
Круглые лесоматериалы, поступающие на завод, как правило, имеют длину 2,4 м, 4,8 м, 7,3 м. Необходимый на данный производственный цикл объем сырья в виде бревен погружают в пропарочные бассейны, а затем окаривают (то есть, очищают стволы от коры) и подают в стружечный станок.
Существуют три их вида: стружечный – для коротких отрезков древесины, дисковый – для измельчения целых бревен и роторный (кольцевой) стружечный станок. Чтобы изготовление ОСП отвечало всем требованиям технологии, стружка должна иметь соответствующие геометрические параметры: длина – 75-150 мм, ширина – 15 мм, толщина – 0,6 мм.
После стружечного станка сырая стружка подается в сушильную установку. Существуют однопроходные, трехпроходные, комбинированные барабанные сушилки, а также более современные, так называемые трехсекционные сушилки (конвейерные). Затем стружку сортируют, отделяя от основного потока слишком мелкую или чрезмерно крупную. Оставшуюся повторно сортируют: более крупная идет на формирование внешнего слоя, а остальная пускается на создание внутреннего слоя плиты.
Далее под строжайшим контролем производится смешивание стружки с парафином и смолой. Для осмоления стружки разных слоев используются различные смесители, с разным составом химикатов. Для осмоления внешнего слоя может использоваться смола в порошкообразном или жидком виде, а для внутреннего, помимо этого, применяют фенолформальдегидную или изоцианатную смолу.
Важным этапом производства OSB-плит является формирование стружечного ковра, которое осуществляется при помощи ориентирующей головки с рядом круглых дисков. Именно они направляют падающую стружку в нужном направлении. Каждый из трех слоев формируется отдельной ориентирующей головкой и укладывается специальной формирующей машиной (также отдельной).
После подготовки и тщательной проверки стружечный ковер при помощи горячего пресса превращается в плиту, и здесь же происходит процесс полимеризации находящегося в ней связующего. Затвердение смолы происходит при температуре 170ºС-200ºС.
После завершения процесса прессования производство плиты можно считать завершенным. При помощи ультразвукового датчика проверяют на возможность наличия в ОСП каких-либо внутренних дефектов. В случае обнаружения пузырей, раковин и т.п., ОСП бракуются.
Окончательная обработка OSB-плит заключается в их раскраивании (формат: 1220 мм на 2440 мм), нарезании шпунтовых отверстий и шлифовки. Затем от 12 до 48 часов плиты выдерживаются на складе. После этого осуществляется маркировка и упаковка ОСП.